{kulcsszó} Gyártók

a pellet kályha gyújtójának életciklus-vizsgálata, nincs törés és nincs változás 50 000 ciklus után

A kerámia izzítógyertyák nagyon közvetlen és hatékony szerepet játszanak a kis és közepes teljesítményű dízelmotorok indítási képességének és károsanyag-kibocsátásának alkalmazási technológiájának megoldásában. Különösen az Euro II-es szabványt meghaladó károsanyag-kibocsátási követelmények mellett a fejlett kerámia izzítógyertya szinte életre kelt egy modellt. Fejlett izzítógyertyákként mindegyik jellemzője a gyors indítási sebesség, a magas hőmérséklet és a hosszú megengedett üzemidő. Ezeknek a jellemzőknek köszönhetően a motor hidegindítása gyors, és a forró motor elérése előtt néhány perccel az égés is ideálisabb. Ily módon a károsanyag-kibocsátás és a zaj/rezgés csökkentése mellett a motor is védett.

A szilícium -nitrid szubsztrát és a szubsztrát közötti fő különbségek a meghatározásuk, felhasználásuk és jellemzőik.

Gyújtó alkalmazások: 1. Forró felületű gyújtók (gáz, olaj, biomassza, pellet gyújtása) 2. Meleg levegő előállítása 3. Szerszámfűtés 4. Olvadás / Hegesztés / Forrasztás / Forrasztás forró levegővel

A szilícium -nitrid szubsztrátot széles körben használják a csúcstechnológiájú mezőkben, például félvezetőkben és LED -ekben, de problémája van - a hővezető képesség nem elég jó. Ha a hőt nem lehet eloszlatni, akkor a berendezés könnyen túlmelegszik és leállítja a munkát. Ma beszéljünk arról, hogyan lehet "lehűteni", és hagyja, hogy a hővezető képesség emelkedjen!

A mai teljesítménymodul-tervek elsősorban alumínium-oxidon (Al2O3) vagy AlN-kerámián alapulnak, de a növekvő teljesítményigények arra késztetik a tervezőket, hogy korszerű szubsztrátum-alternatívákat fontolgassanak. Egy példa látható az xEV alkalmazásokban, ahol a chip hőmérsékletének 150 °C-ról 200 °C-ra történő emelése 10%-kal csökkenti a kapcsolási veszteségeket. Ezenkívül az új csomagolási technológiák, mint például a forrasztás és a huzalkötés-mentes modulok a jelenlegi szubsztrátokat a gyenge láncszemté teszik.