{kulcsszó} Gyártók

A kerámia szubsztrátumokat jelenleg a teljesítményelektronikai modulokban használják, előnyei: nagy mechanikai szilárdság, szívósság és hővezető képesség A szilícium-nitrid költsége magasabb, mint az alumínium-nitrid hordozóé, és a hővezető képessége meghaladja a 80-at.

A kerámia izzítógyertyák nagyon közvetlen és hatékony szerepet játszanak a kis és közepes teljesítményű dízelmotorok indítási képességének és károsanyag-kibocsátásának alkalmazási technológiájának megoldásában. Különösen az Euro II-es szabványt meghaladó károsanyag-kibocsátási követelmények mellett a fejlett kerámia izzítógyertya szinte életre kelt egy modellt. Fejlett izzítógyertyákként mindegyik jellemzője a gyors indítási sebesség, a magas hőmérséklet és a hosszú megengedett üzemidő. Ezeknek a jellemzőknek köszönhetően a motor hidegindítása gyors, és a forró motor elérése előtt néhány perccel az égés is ideálisabb. Ily módon a károsanyag-kibocsátás és a zaj/rezgés csökkentése mellett a motor is védett.

Amint a pellet meggyullad, a kályha csigája vagy adagolómechanizmusa automatikusan több pelletet adagol az égetőedénybe, hogy fenntartsa a tüzet. A gyújtó egy rövid ideig tovább működhet, hogy biztosítsa a teljes égést, majd kikapcsol.

A pellet kályha gyújtója ugyanazon az elven működik, mint egy elektromos tűzhely fűtőeleme vagy egy autó szivargyújtója. A pelletkályha megfelelő gombjának megnyomásával beindítja a gyújtást. A gyújtótekercs hője meggyújtja a rendkívül gyúlékony fapelleteket.

Az elektromos járművek általában a következő típusú fűtőberendezésekkel vannak felszerelve:

A kerámia dízel izzítógyertya a hagyományos gyertyák alternatívája. Ezek közé tartozik a kerámiával (szilícium-nitrid) bevont fűtőelem. A burkolat lehetővé teszi, hogy az izzítógyertyák különösen gyorsan felmelegedjenek, így hosszabb ideig magasabb üzemi hőmérsékletet érnek el.